PLC、DCS、FCS三種自動化控制系統的區別

　　隨著工業技術的快速發展,相繼出現了集散控制系統和現場總線控制系統,一些行業當中有的人認為FCS是由PLC發展而來的;另一些行業的人認為FCS又是由DCS發展而來的。FCS與PLC及DCS之間既有密不可分的關聯,又存在著本質的區別。

　　PLC控制器是一種數字運算操作的電子系統,專為工業環境下的應用而設計。它采用一類可編程的存儲器,用于其內部存儲程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令,并通過數字式或模擬式輸入或輸出,控制各種類型的機械或生產過程。

　　DCS集散控制系統，又叫計算機分布式控制系統,它是20世紀70年代中期迅速發展起來的,它把控制技術、計算機技術、圖像顯示技術以及通信技術結合起來,也稱作4C技術，實現了對生產過程的監視、控制和管理。它既打破了常規控制儀表功能的局限性,又較好的解決了早期計算機系統對于信息、管理和控制作用過于集中帶來的危險性。
　　FCS現場總線控制系統的核心是總線協議,基礎是數字智能現場設備,本質是信息處理現場化。
　　1、PLC構成的過程控制系統的基本特點
　　(1)從上到下的結構,PLC既可以作為獨立的DCS,也可以作為DCS的子系統。
　　(2)PID放在控制站中,可實現連續PID控制等各種功能。
　　(3)可用一臺PC為主站,多臺同類型PLC為從站;也可用一臺PLC為主站,多臺同類型PLC為從站,構成PLC網絡。
　　(4)主要用于工控中的順序控制,新型PLC也兼有閉環控制功能。
　　2、DCS控制系統的基本特點
　　(1)從上到下的樹狀系統,其中通信是關鍵。
　　(2)PID在中斷站中,中斷站聯結計算機與現場儀器儀表與控制裝。
　　(3)是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構,有大量電纜從中繼站并行到現場儀器儀表。
　　(4)信號系統包括開關量信號和模擬信號。
　　(5)DCS是控制(工程師站)、操作(操作員站)、現場儀表(現場測控站)的三級結構。
　　3、FCS控制系統的基本特點
　　(1)FCS是3C技術的融合。它適用于本質安全、危險區域、易變過程、難于對付的非常環境。
　　(2)現場設備高度智能化,提供全數字信號;一條總線連接所有的設備。
　　(3)從控制室到現場設備的雙向數字通信總線,是互聯的、雙向的、串行多節點、開放的數字通信系統取代單向的、單點、并行、封閉的模擬系統。
　　(4)控制功能分散。